工程范围：抗肿瘤冻干制剂车间、高架立体库、抗肿瘤口服车间、普通化药口服固体制剂车间、动力中心的排烟系统、机械通风系统、事故通风系统。

  定。本项目排烟系统属高压系统，当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不小于下表中的规定，其它送排风系统按照中低压标准执行技术准备：实施工程的方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；

  厂房土建作业已完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫；

  检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是不是符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm；

  折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角基础处理：修整基础表面，需二次灌浆的基础，需铲出麻面,麻点深度大于10MM，密度以100*100mm以内不少于3-5个点为宜基础表面不得有油垢及疏松层；垫铁搁置处应铲平，水平度允许偏差为4mm/m；

  风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外观尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先是根据各种规格做标准结模，严控标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行热浸镀锌；

  根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，依据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝；

  工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式来进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。

  3.1动力中心：本车间建筑占地面积2863.75㎡，地上一层，地下一层钢筋混凝土

  框架结构，地下室层高6.0m,一层层高6.0m。本车间设置7套排风系统（TP-1~7)，设置4套送风系统（TS-1~4)设置3套平时通风兼事故通风系统（S(T)P-1~3),设置1套新风热回收系统（XF-1）。

  3.2高架立体仓库：本车间建筑占地面积9570.7㎡，地上四层，局部地上一层钢筋混凝土框架结构，一层层高5.7m,二层层高5.6m,三层层高5.4m，四层层高5.6m。本车间设置四套排烟系统（PY-1~4)，另设置16台（PY-5~20)屋顶式排烟风机,设置6套事故排风（SP-1~3，TP-7~9），设置2套补风系统（BF-1~2)。

  3.5 普药口服：本车间建筑占地面积7392.42㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高6.0m,二层层高7.5m,三层层高6.9m。本车间设置8套机械排烟系统（PY-1~8)，设置5套加压送风系统（JS-1~5)。

  风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应契合设计图纸和现行国家产品质量标准的规

  风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加强固定措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段；

  3.3 抗肿瘤冻干：本车间建筑占地面积6673.11㎡，地上三层，局部地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。本车间设置4套机械排烟系统（PY-1~4)，设置1套加压送风系统（JS-1)。

  3.4 抗肿瘤口服：本车间建筑占地面积6407.70㎡，地下一层，地上三层钢筋混凝土框架结构，地下室层高4.5m,一层层高7.5m,二层层高6.0m,三层层高7.5m。本车间设置四套机械排烟系统（PY-1~4)，设置3套排风兼排烟系统（PF(Y)-1~3),设置2套加压送风系统（JS-1~2)，设置1套补风系统（BF-1)。