4.1.2排烟道承托点埋件必须牢固。连接方法一定要满足有关标准所规定的要求。

  2、所有作业人员将作业工具放置在指定地点，同时更换作业服，更换下的工作服装入各自的衣袋中，并摆放整齐；

  4、在风机电源开关、油烟净化器电源开关、燃气开关等处，悬挂“正在施工，请勿使用”警示牌；

  1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，必须要格外注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。

  2.当烟道小于40公分见方时，人工没办法进入时，采用拆卸清洗，技术人员根据现场真实的情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。

  3.对于人工没办法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采取了专用无火花开孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。

  排风道安装应在整体的结构验收结束、工程管道安装好后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

  安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“安装，绝不能上下颠倒。

  楼板一定要满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

  内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。

  1.工程采用阶段性验收，每天施工后，由甲方工程人员实时验收。未达标准部分立即返工。

  2.施工全套工艺流程中，我公司承诺采用的施工工艺，对甲方的各种设备设施无损害性，若发生损害，我公司负责赔偿。

  3.对需要拆卸清洗的设备，由专业技工进行预测试、拆卸、恢复、调试工作。在施工过程中若造成机器设备损坏，由我公司负责修复或赔偿

  1、项目经理先下车与甲方负责人取得联系，确定车辆停放位置、工具卸载位置、进入现场的路线等；其他人员不得擅自下车；

  2、项目经理组织作业人员在指定区域卸载所有作业工具，所有工具要轻拿轻放，所有人员不得大声喧哗；

  3、所有队员在项目经理和甲方负责人的带领下，携带所有的作业工具，按照指定的路线和通道有序的、安静的进入作业现场。

  1、项目经理与甲方负责人协商，由甲方指定一个区域供所有作业人员更换作业工作服和放置所有作业工具；

  3.4.1排气道采用把安装的排气道送到每一层自下而上安装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层安装好支撑钢筋，然后将通风道落下。

  3.4.2将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

  这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

  其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确认和保证阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构。

  4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部契合设计要求及有关标准所规定的要求。

  施工中各专业工种应紧密配合，合理的安排工序，严禁颠倒工序作业。排烟道安装后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

  1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作需要注意的几点和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人；

  2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车；

  3、为乙方指定停车位置、工具卸载位置、进入和撤离作业现场路线、配合乙方使用水、电、火等；

  1、主要作业工具：高压清理洗涤机、高空吊绳及自锁器一套；金属手提切割机、电钻、打磨机、拉铆枪、组合工具、外接电源线、低压外接电源线、防护眼罩、防滑胶鞋、自制铲刀、钢丝球梯子等；

  止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

  止回阀属于一种自动阀门，其最大的作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

  4、带领队员携带所有作业工具和垃圾从甲方指定通道有序、安静撤离施工现场；

  5、到达车辆停放地点，将所有作业工具和垃圾装车，人员有序上车，离开施工地点，返回工程部驻地。

  清洗过中随时接受甲方监督、检验，不合格部分及时返工，违规人员将接受处罚；

  对待清洗区域进行隔离，对现场物品妥善处置，由安全员统一检查后，方可施工。

  4、需要用水、电、火时，由项目经理监督电工或指定人员在甲方指定的位置使用；

  5、施工过程中，项目经理会每隔一小时对各个项目的作业进度进行实时监督，督促进度较慢的人员，以保证按时完成作业任务；

  1、完成当天的作业任务后，所有作业人员收拾各自所用的工具，到进入现场时指定的工具存放地点集合；

  1、烟罩及烟道清洗后90％以上能见到烟道原有的内壁铁皮色，不残留块状顽固油污。

  3.4.3 .排气道承托方法：在管道根部留置Ф14～Ф18钢筋，支承在楼板基层上，钢筋搭于楼板长度≥50mm，遇混凝土墙位置采用植筋锚固，锚固深度≥50mm。具体见下图。

  3.4.4做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。

  2.3.2由于本次烟道两边靠墙，每两层在墙上打洞，安装支撑钢筋，以免下层烟道被压坏。

  2.3.3检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线施工工艺

  在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线、所有作业人员将在各自的作业区域内工作，不得擅自走动；

  2、需要去卫生间的人员，必须向项目经理请示，经同意后必须带一次性鞋套和一次性手套，使用甲方指定的卫生间；

  3、当作业人员完成了某一项目后，通知项目经理，项目经理将对此项目的完成情况做初步验收，对不合要求的，勒令其限时完成，完成后项目经理再次验收；

  隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。

  1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。

  所有岗位人员需严格遵照工作流程操作，自检员切实抓好工程质量，及时纠正不规范操作，对检验不合格管道，一律返工重新清洗；

  甲方验收时本企业来提供标准竣工报告，并附清洗过程录像和清洗前后的对比照片。

  2.2.1结构已验收，烟道口按照550x450尺寸预留，烟道口堆积混凝土和钢筋清理干净。

  2.3.1施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运送过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合标准要求的产品不得使用。

  1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备做调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。

  注意排烟道的运输和保管。搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合标准要求。在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不允许超出6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

  2.1.2工具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。